在SMT廠的貼片加工中點(diǎn)膠是一種重要加工工藝，一般來說在SMT加工中點(diǎn)膠是從電路板的一面元器件開始進(jìn)行操作進(jìn)行固化之后再焊接。對于貼片加工來說點(diǎn)膠也是重要加工工藝，并且是需要仔細(xì)去進(jìn)行規(guī)范操作的。下面專業(yè)SMT廠佩特精密給大家介紹一下點(diǎn)膠的注意事項。

1、針頭大小

在實(shí)際的SMT加工中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2,點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量,又可以提高生產(chǎn)效率。

2、針頭與電路板的距離

不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與電路板距離的校準(zhǔn)。

3、點(diǎn)膠量的大小

膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1 .5倍。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

4、點(diǎn)膠壓力

目背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)同品質(zhì)的膠水、SMT廠的工作環(huán)境溫度來選擇壓力。

5、膠水溫度

一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0--50攝氏度的冰箱中，使用時應(yīng)提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。

6、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點(diǎn)會變大，進(jìn)而可能滲染焊盤。

7、固化溫度曲線

在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

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