貼片加工中錫膏印刷的質(zhì)量對于整體SMT貼片質(zhì)量是有直接影響的，通常SMT貼片廠對于錫膏印刷的質(zhì)量管控都是比較嚴格的，但是有時也會出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象，比如說錫膏漏印和印刷不完全等。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下錫膏漏印和印刷不完全常見出現(xiàn)原因和解決方法。

一、SMT貼片加工中漏印、印刷不完全形成原因分析：　　

1、鋼網(wǎng)漏孔堵塞。　　

2、印刷錫膏后分離速度過慢。SMT加工焊膏在常溫下具有一定黏度，分離速度過慢將導(dǎo)致焊膏不能很好地脫網(wǎng)，不僅使焊盤得不到足夠的焊膏，印刷不完全，也污染了鋼網(wǎng)。　　

3、鋼網(wǎng)開口偏小或位置不對。　　

4、焊膏滾動性不好。　　

二、SMT貼片加工中漏印、印刷不完全問題的解決措施：　　

1、SMT貼片廠需要增加鋼網(wǎng)清洗模式及頻率，擦拭鋼網(wǎng)底部，并且使用無纖維紙或軟毛刷蘸無水乙醇反復(fù)擦拭，直至鋼網(wǎng)孔洞不出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。　　

2、提高分離速度。　　

3、改變鋼網(wǎng)開口尺寸與形狀。　

4、刮刀印刷速度可以改變焊膏的滾動性，減慢印刷速度，適當增加刮刀延時，使刮刀上的焊膏充分流到模板上，可改善其滾動性。

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