SMT貼片廠在生產(chǎn)加工中或者是出廠前的質量檢測中有時會遇到一些不良的產(chǎn)品，或者是客戶使用了一段時間后再反饋回來的產(chǎn)品不良，對于這些不良產(chǎn)品SMT加工廠需要逐一進行排查返修并總結不良原因。總得來說常見的產(chǎn)品不良主要的產(chǎn)生原因大多是由于SMT貼片加工的元器件、電路、裝配工藝等方面的因素引起的，如元器件的失效，參數(shù)發(fā)生改變，電路中出現(xiàn)短路、錯接、虛焊、漏焊，設計不妥，絕緣不良等。下面SMT貼片廠給大家簡單總結一下常見的故障產(chǎn)生原因。

一、元件接觸不良

SMT加工的工藝中會涉及到多種焊接加工工藝，不同元器件在焊接中可能會出現(xiàn)虛焊造成焊接點接觸不良，還有接插件和開關等接點的接觸不良。

二、元器件質量問題

電子元器件中出現(xiàn)質量問題，如貼片電容漏電導致?lián)p耗增加進而直接導致產(chǎn)品功能異常，或由于使用不當或負載超過額定值使三極管瞬間過載而損壞，甚至是二手IC翻新物料等。

三、接插件不良

電路板的插座簧片彈力不足導致接插件接觸不良。

四、元器件的可動部分接觸不良

除了插接件的接觸不良以外，還有些可動元器件的接觸不良也同樣不可忽視，例如可變電阻器或電位器的滑動觸點接觸不良，可能造成開路或噪聲的增加等。

五、導線連接不良

線扎中某個引腳錯焊、漏焊；某些接線在產(chǎn)品工作過程中，由于多次彎折或受振動而斷裂；裝配中受傷的硬導線以及電子零件上的接線的斷裂等。

六、元器件排列不當

由于元器件排列不當，相碰而引起短路，這種情況有時候是設計原因，沒有考慮到焊接對元器件設計緊密的影響，有時候也是SMT貼片加工的原因。

七、設計不妥

由于電路設計不妥，允許元器件參數(shù)的變動范圍過窄，以致元器件參數(shù)稍有變化，電子產(chǎn)品就不能正常工作，這個問題對產(chǎn)品而言是硬傷，極其容易造成大規(guī)模產(chǎn)品故障，在分析方向有誤的時候很難找出失效原因。

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